Mô tả

Thông số kỹ thuật

Thiết bị sản xuất tấm xi măng sợi

Tổng quan

Theo Group nổi bật với Thiết bị sản xuất tấm xi măng sợi, cung cấp các giải pháp sản xuất linh hoạt và có khả năng thích ứng. Chúng tôi cung cấp nhiều loại thiết bị sản xuất tấm tường được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của xây dựng hiện đại. Dòng sản phẩm chính của chúng tôi bao gồm máy sản xuất tấm tường nhẹ cải tiến, hệ thống sản xuất EPS tiên tiến và máy sản xuất tấm tường xi măng đa chức năng hiệu quả, tất cả đều được thiết kế để mang lại hiệu suất tối ưu và tính linh hoạt trong các dự án xây dựng đa dạng.

Giới thiệu về dây chuyền sản xuất Theo

Dây chuyền sản xuất Theo Group kết hợp các hệ thống linh hoạt có thể thích ứng với các dự án khác nhau để đảm bảo kết quả tối ưu:
1) Hệ thống trộn tự động
2) Công nghệ tạo bọt tiên tiến
3) Cơ chế phun vữa chính xác
4) Thiết lập khuôn chất lượng cao
5) Tích hợp bản vẽ ống
6) Khai thác, lật và xếp bảng hoàn toàn tự động

Thiết bị sản xuất tấm xi măng sợi

1.1 HỆ THỐNG TRỘN

- **Ứng dụng**: Hệ thống trộn đảm bảo trộn đồng đều các nguyên liệu thô, cấp bột chính xác, đo lường tự động và điều khiển mạch, đạt đến đỉnh cao trong việc chuẩn bị bùn đồng nhất.
- **Thuận lợi**:
- Hoàn toàn tự động cho hoạt động liền mạch
- Công suất đầu ra cao
- Thân thiện với người dùng và dễ vận hành

-Thiết bị sản xuất tấm xi măng sợi

1.2 HỆ THỐNG TẠO BỌT

- **Ứng dụng**: Sử dụng công nghệ tạo bọt vật lý để nâng cao tính chất nhẹ của tấm.

1.3 HỆ THỐNG RÀO

- **Ứng dụng**: Vữa di động để phân phối vữa chính xác và hiệu quả.

1.4 HỆ THỐNG KHUÔN KHUÔN
- **Ứng dụng**: Tạo hình các tấm xi măng với độ chính xác cao.
- **Thuận lợi**:
- Tấm mặt và lõi được hình thành trong một quy trình tổng hợp
- Chi phí đầu vào thấp với lợi tức đầu tư cao
- Vận hành và bảo trì dễ dàng
- Bền bỉ, tuổi thọ cao

HỆ THỐNG VẼ ỐNG 1.5

- **Ứng dụng**: Tạo điều kiện cho việc kéo ống liền mạch để tăng cường độ bền của tấm.

1.6 HỆ THỐNG TRÁCH NHIỆM, LẬP VÀ PALLETIZING PANEL

- **Ứng dụng**: Di động và được điều khiển từ xa để xử lý và chuẩn bị các tấm hoàn thiện một cách hiệu quả.

Thành phần thiết bị sản xuất

Hệ thống tạo bọt:Chất ổn định bọt chủ yếu được trộn với nước và thêm vào vữa xi măng, sau đó không khí được ép vào chất tạo bọt thông qua máy nén khí, sẽ tạo ra phản ứng hóa học rắn, do đó thể tích vữa xi măng giãn nở

Khuôn:Đổ bê tông vào khuôn, thông qua máy rung và nén để làm cho bề mặt bê tông mịn và phẳng, đạt độ dày quy định, cuối cùng tạo thành tấm xốp xi măng

Máy trộn:Cho xi măng, cát mịn, bột khoáng, chất ổn định bọt và nước vào máy trộn theo tỷ lệ nhất định, khuấy đều cho đến khi đồng đều.

Bể xốp:Thêm chất ổn định bọt và nước điều chỉnh theo nhu cầu thực tế vào bình tạo bọt, mở máy nén khí, trong quá trình xả chất tạo bọt được bơm đều vào máy trộn để trộn nên tạo ra phản ứng hóa học, phát ra nhiều khí bọt và mở rộng khối lượng

Nền tảng rung:Đổ bê tông bọt vào khuôn, đặt lên bệ rung để rung sao cho đạt hiệu quả đồng đều và dày đặc, loại bỏ bọt khí

Băng tải:Vật liệu hình vuông sẽ đi qua băng tải chống trượt và quá trình cắt thứ hai, thiết bị sẽ xử lý vật liệu hình vuông thành vật liệu hình vuông 1200 * 600 thành hai mảnh, sau khi cắt ngắn xong, bộ xả tiếp xúc với công tắc hành trình, Hệ thống điều khiển điện tử sẽ nâng vật liệu vuông lên và đẩy vào thiết bị góc

Thiết bị cắt cưa nhiều lưỡi:Đai chống trượt sẽ vận chuyển hai vật liệu vuông cắt đến nơi cắt bằng cưa nhiều lưỡi, cưa cắt sẽ nhanh chóng cắt vật liệu vuông thành một số tấm cách nhiệt định hình, đến đây là hoàn thành việc cắt tấm cách nhiệt xốp xi măng, cắt độ dày từ 20mm đến 1500mm có thể