Thiết bị sản xuất bảng phân vùng

Thiết bị sản xuất bảng phân vùng

Dây chuyền sản xuất ván tường tiết kiệm năng lượng ánh sáng thế hệ thứ 9 của Quý Châu Theo bao gồm sáu hệ thống:

Đầu tiên, hệ thống tạo bọt nồi hơi;

Thứ hai, hệ thống đo lường vận chuyển và lưu trữ nguyên liệu thô;

Thứ ba, đúc hệ thống tạo bọt;

Thứ tư, hệ thống vận hành/rung động/bảo trì;

Thứ năm, hệ thống đúc và loại bỏ màng;

Thứ sáu, hệ thống điều khiển.

Dây chuyền sản xuất chất lượng cao và hiệu quả là gì?

• Hệ thống tạo bọt chất lượng
• Hệ thống trộn hiệu quả cao
• Hệ thống đo lường chính xác
• Hệ thống khuôn xe bền bỉ
• Ihệ thống điều khiển thông minh

Phần 1.Hệ thống tạo bọt nồi hơi

Nó bao gồm một nồi hơi và một máy tạo bọt. Tại đây nguyên liệu polystyrene được tạo bọt thành các hạt eps có đường kính khoảng 5 mm rồi được máy thổi truyền đến lưới silo chứa để làm mát.

Phần 2. Hệ thống đo đếm lưu giữ nguyên liệu, vận chuyển

Tất cả các quy trình lưu trữ nguyên liệu thô và hệ thống đo lường vận chuyển đều được điều khiển bởi hệ thống PLC. Hình 1, xi măng trong bể xi măng được vận chuyển đến phễu đo bằng băng tải trục vít để cân chính xác. 2, Cát trong bể chứa cát sẽ được băng tải vận chuyển và gầu nâng lên gầu định lượng để cân chính xác. 3, Eps sẽ được truyền đến phễu đo thông qua quạt gió và đường ống để cân. 4, nước sẽ được vận chuyển qua đường ống nước tới trạm đo để cân. 5, phụ gia được lưu trữ trong phễu đo sau khi cân chính xác, sẽ được chuyển đến máy trộn thông qua băng tải trục vít.

Phần 3 Hệ thống tạo bọt đúc

Tất cả nguyên liệu sẽ được cho chính xác vào máy xay và xay trong vòng 3 đến 5 phút. Sau đó, vật liệu được bơm vào máy khuôn hoặc được chuyển đến máy trộn xả bằng hoạt động của máy tính công nghiệp, và vật liệu được vận chuyển đến máy phun vữa thông qua ống để tự động thực hiện quá trình đổ khuôn.

 

Phần 4. Hệ thống vận hành, rung động, bảo trì

Địa điểm sản xuất bao gồm một đường vận chuyển và một đường chuyển đổi, với đường vận chuyển nằm ở hai đầu của đường chuyển đổi. Máy đúc được vận hành riêng biệt bằng máy kéo và xe chuyển đổi. Sau khi đúc, máy tạo màng chạy đến vị trí rung, bệ rung tự động ép cả hai mặt của ray khuôn và đi vào khu vực bảo dưỡng để bảo trì sau khi rung tần số cao loại bỏ bong bóng.

Phần 5. Hệ thống đúc và tháo khuôn

Sau khi hoàn tất bảo trì, thiết bị mở điện được sử dụng, bộ điều khiển máy tạo hình và mỗi xi lanh thủy lực và thiết bị truyền động thủy lực được quay 90 độ trên bộ gạt phôi và bảng điều khiển được tháo ra. Sử dụng xe nâng vận chuyển đến khu vực bảo trì, phun bảo dưỡng định kỳ trong 3 ngày chờ đóng gói và xuất xưởng. Sau khi tước khuôn, xe khuôn được chuyển đến khu vực bốc khuôn xe. Sau khi khuôn nhôm được lắp đặt, thiết bị kẹp điện sẽ nén trước máy đúc, người vận hành đưa tấm canxi silicat vào, sau đó khóa toàn bộ khoang khuôn bằng vít dài.

Phần 6. Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển sử dụng các vị trí máy trên và dưới để kết nối với nhau, đồng thời mô phỏng quá trình thực địa bằng đồ họa đơn giản, sinh động. Công nghệ thu nhận mô-đun để kiểm soát chính xác. Nó có thể được bắt đầu bằng một cú nhấp chuột và chạy tự động trong một chu kỳ, đồng thời cũng được trang bị hệ thống giám sát để tăng cường bảo mật.

 

Bạn có tham gia Nền tảng chia sẻ công nghệ toàn cầu không?

2.Bạn có cần nâng cấp công thức liên tục không?

3.Bạn có cần chúng tôi giúp đỡ để mở rộng lại cơ sở sản xuất không?

1) **Đảm bảo**: Tất cả máy móc đều được bảo hành một năm.
2) **Bố cục tùy chỉnh**: Thiết kế bố cục phù hợp dựa trên yêu cầu của nhà máy của bạn.
3) **Cài đặt tại chỗ**: Các kỹ sư được cử đến nhà máy của bạn để cài đặt.
4) **Hướng dẫn vận hành**: Đào tạo toàn diện về vận hành máy.
5) **Hỗ trợ lắp đặt bảng điều khiển**: Hướng dẫn lắp đặt bảng điều khiển để tối đa hóa năng suất.

1) **Nhẹ**:

Tấm có trọng lượng bằng 1/7 trọng lượng của tường gạch, 1/3 trọng lượng của bê tông khí và 1/8 trọng lượng của tường xây 120mm có trát.

2) **Chống cháy**:

Có thể chịu lửa ở nhiệt độ 1000 độ trong hơn 4 giờ mà không thải ra khí độc, đạt tiêu chuẩn nhà nước loại A.

3) **Chống thấm nước và chống ẩm**:

Được cấu tạo từ xi măng sợi mật độ trung bình hoặc tấm canxi silicat, ngăn ngừa hiện tượng phồng rộp, sủi bọt hoặc xuống cấp do độ ẩm.

4) **Cách âm**:

Đạt khả năng cách âm 42dB cho tấm 90mm, vượt tường xây và đạt tiêu chuẩn nhà ở quốc gia.

5) **Cách nhiệt**:

Đặc tính tiết kiệm năng lượng tuyệt vời nhờ cấu trúc alveolate bên trong và nguyên liệu thô tự nhiên chất lượng cao.

6) **Khả năng chống động đất**:

Các tấm có khả năng chống va đập gấp 1,5 lần so với tường xây và có thể chịu được động đất lên đến 8-độ.

7) **Cài đặt dễ dàng**:

Có thể được đóng đinh, tạo rãnh hoặc nhúng để treo các vật dụng như máy điều hòa không khí, với độ bền treo một điểm vượt quá 45kg.

Dây chuyền sản xuất của Theo Group sử dụng nguyên liệu thô chất lượng cao bao gồm xi măng, xốp EPS, tro bay và sợi gia cố để đảm bảo hiệu suất tấm pin tối ưu.

Máy móc sản xuất và tấm tường của chúng tôi đã được các công ty xây dựng trên toàn cầu tin tưởng, đảm bảo chất lượng xây dựng trong các dự án dân cư, thương mại và công nghiệp.

Mỗi máy được đóng gói an toàn để đảm bảo vận chuyển an toàn. Các biện pháp bảo vệ được áp dụng để ngăn ngừa hư hỏng trong quá trình vận chuyển, đảm bảo rằng thiết bị của bạn đến trong tình trạng hoàn hảo

Để biết thêm thông tin hoặc yêu cầu báo giá, vui lòng liên hệ với nhóm bán hàng của chúng tôi.

Chú phổ biến: thiết bị sản xuất bảng phân vùng, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất thiết bị bảng phân vùng Trung Quốc